일단 화장은 전면 금지다. 파운데이션, 눈썹, 마스카라는 물론 비비크림과 립스틱조차 제한된다. 라인에 들어가기 위해서 무려 7단계 이물 제거 절차를 거쳐야 했다. 방진복ㆍ방진화 착용, 1차 접착롤, 정전기 테스트, 방진화 바닥 세척, 에어샤워, 2차 접착롤 사용, 손 세척 등을 거치는 데만 5분 이상이 소요됐다.
LG이노텍 관계자는 “카메라모듈은 작은 먼지에도 불량이 나는 매우 미세한 제품”이라면서 “생산현장 관리는 한 마디로 먼지와 싸움”이라고 강조했다.
LG V30 카메라 생산라인은 병원 수술실보다 청정한 말 그대로 ‘티끌 하나 없는’ 공정 환경을 유지하고 있다. 검사, 시험을 제외한 모든 제조 공정이 10존 클린룸에서 이뤄진다. 10존 클린룸은 1세제곱피트당 0.0005㎜ 크기 먼지가 10개 이하라는 뜻이다. 반도체 생산라인과 맞먹는다.
안에선 로봇이 새끼손톱만한 이미지 센서 위에 스마트폰용 카메라 렌즈를 얹고 있다. 기기의 화면에는 스마트폰용 카메라 렌즈가 1μm(1마이크로미터, 백만분의 1미터) 단위로 빠르게 움직이며 정확한 위치를 잡고 있는 장면이 표시된다. 컴퓨터에 입력된 좌표와 6장의 렌즈 위치가 정확하게 일치했을 때 비로소 ‘Pass’가 뜬다.
LG V30에는 F1.6, 글라스 렌즈 등의 다양한 기술들이 스마트폰 최초로 적용됐기 때문에 기술적 완성도를 높은 정밀도가 필수다. 심도, 초점, 해상도 등 화질 요소들은 미세한 변화에도 변수는 기하급수적으로 늘기 때문이다.
성능시험에 걸리는 시간은 전체 공정의 2/3에 달한다. 생산의 효율성도 중요하지만 품질에서만큼은 타협이 있을 수 없다는 LG의 철학이 반영됐다. 광학식손떨림방지(OIS) 품질 검사는 카메라모듈을 수백 번 흔들면서 촬영하는 극한 검사를 거친다.
내구성 시험실에는 극한의 환경 및 내구성 테스트를 거친다. 모듈 자체의 내구성뿐 아니라 LG V30와 같은 무게의 모형에 장착한 상태에서도 테스트를 진행한다. 성인 남성이 서있는 정도 높이에서 제품을 수십번 떨어뜨려도 카메라 성능에 이상이 없어야 한다.
LG이노텍 광학솔루션생산담당 박창곤 상무는 “카메라 모듈의 성능이 높아질수록 더욱 정밀한 공정과 엄격한 품질 관리가 요구된다”며 “남극이나 북극부터 사막까지 어디에서 이용해도 제품 성능에 이상이 없도록 철저한 테스트를 거친다”고 강조했다.